Kalite Kontrol
01
Hammadde Kalite Güvencesi
Herhangi bir hammadde üretim hattımıza girmeden önce kapsamlı denetimlerden geçirilir. Kalite kontrol ekibimiz, tüm malzemelerin yüksek kalite standartlarımızı karşılamasını sağlar.
Her bir hammadde partisine, uygunluğu ve güvenilirliği doğrulamak için ayrıntılı özellikleri, sertifikasyonu ve test sonuçlarını içeren bir fabrika denetim raporu eşlik etmelidir.
Ambalaj Bütünlüğü
Nakliye sırasında malzemenin zarar görmesini önlemek için dış ambalajlar herhangi bir hasar belirtisine karşı dikkatle incelenir.
Etiket Doğruluğu
Etiketlerin net ve doğru olduğu, tüm bilgilerin uygun şekilde sunulduğu ve endüstri standartlarına uygun olduğu doğrulanır.
İç Ambalaj Denetimi
Ayrıca, iç ambalajın güvenli olup olmadığını ve bazı kirletici maddeler içermediğini ve malzemeleri taşıma ve depolama sırasında koruyup koruyamayacağını da doğrularız.
02
Yarı Mamul Muayene ve Test Süreci
Tüm yarı mamul ürünleri, nihai montaja geçmeden önce görünüm, boyutlar ve performansa odaklanarak katı kalite standartlarını karşıladıklarından emin olmak için titizlikle inceliyoruz.
01
Motor Muayenesi
02
Kablo ve Kordon Kontrolü
03
Şanzıman Muayenesi
04
Vida Kontrolü
05
Toz Boya Kontrolü
06
Renk Denetimi
07
Kontrol Ünitesi Muayenesi
08
Ambalaj Denetimi
Motor Muayenesi
Motor detaylı bir incelemeye tabi tutularak görünümünde herhangi bir yabancı madde olup olmadığı kontrol edilir ve boyutları teknik özelliklere göre ölçülür. Performans testleri akım, voltaj, hız ve gürültü seviyelerinin doğrulanmasını içerir ve gürültü 35dB ile sınırlandırılmıştır.
Kablo ve Güç Kablosu Kontrolü
Kablolar ve güç kabloları yüzeyde ezik, çizik veya kesik olup olmadığı açısından incelenir ve boyutları teknik özelliklere göre doğrulanır. Ayrıca, uygun işlevselliği ve genel güvenliği sağlamak için güç açma testi yapılır.
Şanzıman Grubu Muayenesi
Kılavuz vidalar, alüminyum borular, plastik parçalar ve sürgüler dahil olmak üzere şanzıman tertibatı kapsamlı bir incelemeden geçirilir. Her bir bileşen görünüm açısından kontrol edilir, boyutlar spesifikasyonlara göre doğrulanır ve uygunluk ve işlevsellik sağlamak için deneme montajı yapılır.
Vida Kontrolü
Vidalar pas, renk değişimi ve diş netliği açısından incelenir ve boyutlar teknik spesifikasyonlara göre doğrulanır. Diş kalitesi mastarlar kullanılarak kontrol edilir ve gerekli 8,8 kalite standardını karşıladıklarından emin olmak için mukavemet bir tork anahtarı ile test edilir.
Toz Boya Kaplı Metal Parçaların Kontrolü
Toz boya ile kaplanan tüm parçalar, kaplama homojenliği ve çizik veya kabarcık gibi kusur kontrolleri için denetime tabi tutulur. Kaplama kalınlığı ölçülür ve parçalar nakliye hasarını önlemek için bez torbalarda ve demir çerçevelerde güvenli bir şekilde paketlenir.
Renk Denetimi
Her bir kolon tüpü, pürüzsüz ve homojen bir kaplama sağlamak için parlak iç mekan aydınlatması altında incelenir. Özel renk siparişleri için, her parti, hassas renk eşleşmesini ve tutarlı yüzey kalitesini garanti etmek için orijinal numunenizle karşılaştırılır.
Kontrolör ve El Kontrolü Muayenesi
Kontrolörler ve el kumandaları, uygun performansı sağlamak için boyut doğrulama ve işlevsellik testlerinden geçirilir. Devre kartları doğruluk açısından kontrol edilir ve tüm bileşenler güvenli bir uyum sağlamak için monte edilir.
Ambalaj Denetimi
Güvenli koruma sağlamak ve nakliye sırasında hasarı önlemek için ambalajları temizlik, uygun etiketleme ve doğru boyutlar açısından inceliyoruz.
03
100% Bitmiş Ürün Testinin Her Aşamasında Denetim
Kapsamlı bitmiş ürün denetim sürecimiz dört temel aşamaya ayrılmıştır. Her aşama, tüm kritik bileşenlerin ve nihai ayaklı masaların sevk edilmeden önce en yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
İlk İnceleme
İlk denetim, üretim başlamadan önce tüm hammaddelerin ve bileşenlerin katı kalite standartlarını karşılamasını sağlayarak kusurları önler ve üretim sürecinin sorunsuz akışını sağlar.
Asansör Kolonları
Kaplama kalitesi, boyutsal doğruluk ve yapısal bütünlük açısından incelenir. İşlevsel testler arasında kaldırma hızı ölçümü, hem yüksüz hem de yüklü koşullar altında yük performansı ve herhangi bir anormal sesi tespit etmek için gürültü denetimi yer alır.
Metal Parçalar
Diğer tüm metal parçalar, mühendislik çizimlerine göre kaplama kalitesi, boyutsal hassasiyet ve imalat işçiliği açısından incelenir, kaynak türü (tam veya nokta kaynak), kenar finişi ve dişli delik doğruluğu doğrulanır.
Kontrol Sistemi
El kumandaları ve kontrolörler, doğru model ve boyutları sağlamak için sipariş çizimlerine ve spesifikasyonlarına göre incelenir. Yüzeylerde çizik, çapak veya kusur olmamalı ve tüm muhafazalar boşluk veya eksik vida olmadan sıkıca oturmalıdır.
Kablolar ve Güç Kabloları
Boyutlar, malzeme tutarlılığı ve yüzey bütünlüğü açısından doğrulanarak kesik, çatlak veya yalıtım hatası olmadığından emin olunur. Her parti ayrıca istikrarlı akım akışını ve güvenlik uyumluluğunu doğrulamak için güç açma testine tabi tutulur.
Montaj Denetimi
Ayrıca hizalamayı, vida konumlandırmasını ve genel uyumu kontrol etmek için numune setlerini tam masa çerçevelerine monte ederek her parçanın sorunsuz bir şekilde takılmasını sağlıyoruz.
Süreç İçi Denetim
Süreç içi denetim, devam eden üretim sürecini izlemeye odaklanır ve zamanında teslimatı güvence altına almak için seri üretimin sorunsuz çalışmasını sağlar.
Asansör Kolonları
İşçilerin standartlaştırılmış prosedürleri ve profesyonel teknikleri takip etmelerini sağlamak için asansör kolonlarının montajını denetleyerek tüm üretim partilerinde tutarlı kalite, doğru hizalama ve tek tip performansı garanti ediyoruz.
Kontrol Sistemleri
Tüm kabloların ve el kumandalarının doğru şekilde bağlandığından ve teknik özelliklere göre çalıştığından emin olun.
Diğer Bileşenler
Metal bileşenler de dahil olmak üzere tüm parçaların uyumlu olduğunu ve doğru şekilde monte edildiğini kontrol edin.
Paketleme Öncesi Denetim
Paketlemeden önce, her masa çerçevesinin sorunsuz çalışmasını, kusursuz görünmesini ve sevkiyattan önce kalite standartlarını tam olarak karşılamasını sağlamak için işlevsel ve görünüm testleri de dahil olmak üzere tüm bitmiş ürünler üzerinde 100% denetimi gerçekleştiriyoruz.
Kolonlar & Kontrol Sistemleri
Kolonların, motorların ve kontrolörlerin doğru şekilde oturduğunu onaylayın ve belirtilen kriterleri karşıladıklarından emin olmak için yük taşıma, hız ve gürültü seviyeleri gibi işlevsel testler gerçekleştirin.
Görünüm Kontrolü
Üründe çizik, ezik veya görünür herhangi bir kusur bulunmadığından emin olun.
Program Testi
Sıfırlama işlevleri, yük testleri ve yükseklik ayarlamaları dahil olmak üzere kontrol sisteminin düzgün çalıştığını doğrulayın.
Son Denetim (OQC)
Kalite, etiketleme doğruluğu ve ambalaj bütünlüğünü doğrulamak için paketlenmiş ürünler üzerinde rastgele örnekleme kontrolleri yapan profesyonel denetçilerimiz vardır. Fotoğraflar ve videolar izlenebilirlik için kaydedilir, her sevkiyatın standartları karşılaması ve mükemmel durumda ulaşması sağlanır.
Kapsamlı Kontrol
Paketlenmiş ürünlerin hasar veya kusur olmadan işlevsel ve görünüm standartlarını karşıladığını doğrulayın.
Ambalaj Doğrulama
Her bir ünitenin güvenli bir şekilde paketlendiğinden, doğru etiketlendiğinden ve nakliye sırasında hasar görmemesi için iyi korunduğundan emin olun.
Gerçek Kalite Geliştirme Örnekleri
Kalite felsefemizin temelinde sürekli optimizasyon yer almaktadır. Detaylı denetim, süreç yükseltmeleri ve veri odaklı iyileştirmeler sayesinde ürünlerimizin her partide üstün performans, tutarlılık ve güvenilirlik elde etmesini sağlıyoruz.
Seri Üretim Sırasında Yüzey Kaplama Hataları
- Temel Zorluklar
Avrupalı bir mobilya markası için üretilen büyük bir partide küçük kaplama kusurları (düzensiz doku ve renk varyasyonu) vardı. Kök neden analizinde nem dalgalanmaları ve zayıf filtreleme tespit edildi. Bu birinci sınıf marka için bu tür kusurlar itibarı riske atıyor ve yeniden çalışmayı artırıyordu.
- ShengHua Çözümü
ShengHua'nın ekipleri, yüzey incelemesi ve çevresel veriler yoluyla nedeni teşhis etmek için üretimi durdurdu. Kaplama kabinini nem sensörleri ve daha iyi filtreleme ile yenileyerek bir iyonize hava ön temizleme adımı eklediler. Artık bir 100% son denetimi, paketlemeden önce tutarlılığı sağlıyor.
- Sonuç
İki hafta içinde, kaplama homojenliği 98% oranında iyileşti ve art arda üç çalışmada başka yüzey sorunu yaşanmadı. Müşteri, ShengHua'nın hızlı yanıtını, şeffaf iletişimini ve iyileştirme taahhüdünü takdir ederek karşılıklı güveni ve gelecekteki işbirliğini güçlendirdi.
Standart Seviyenin Üzerinde Motor Gürültüsü
- Temel Zorluklar
Kuzey Avrupa'daki bir müşteri, çift motorlu bir masa modelinin bazı örneklerinin beklenenden biraz daha yüksek gürültü ürettiğini bildirdi. Performans istikrarlı olmasına rağmen, ses seviyesi 45 dB'yi aşıyordu - müşterinin “sessiz çalışma” için marka standardının üzerinde.”
- ShengHua Çözümü
Mühendislik ekibi tork dengesini, dişli yağlamasını ve motor gövdesi rezonansını analiz etmek için motor tedarikçisi ile ortak bir test gerçekleştirdi. Temel neden, belirli bir dişli kutusu partisindeki yağlama tutarsızlığı olarak belirlendi. ShengHua derhal tedarikçinin kalite kontrol listesini ayarladı ve her 50 motor için rastgele bir yük testi ekledi. Buna ek olarak, tüm masaların 40 dB'nin altında kalmasını sağlamak için son denetim hattına bir akustik test istasyonu entegre edildi.
- Sonuç
Gürültü seviyeleri 12% kadar düşerek 38 dB'nin altında istikrarlı bir çalışma elde edildi. Müşteri proaktif kullanımdan memnun kaldı.
Montaj Sırasında Çerçeve Kararsızlığı Tespit Edildi
- Temel Zorluklar
Yeni bir model için yapılan montaj denetimi sırasında, masa tam yüksekliğe ulaştığında küçük bir dengesizlik gözlemlendi. Hareket tolerans dahilindeydi ancak çoklu monitör kurulumları için ekstra stabilite gerektiren kurumsal müşterilere yönelik birinci sınıf bir ürün serisi için ideal değildi.
- ShengHua Çözümü
Mühendislik ekibi titreşim analizi yaptı ve sorunun üst kolon borularındaki hafif boyutsal varyasyonlardan kaynaklandığını keşfetti. Toleranslar, daha yüksek hassasiyetli bir kesme işlemine geçilerek ve yarı mamul muayene sırasında bir uyum kontrol mastarı eklenerek optimize edildi. Takviye braketi kalınlığı da genel tasarımı etkilemeden 0,2 mm artırıldı.
- Sonuç
Tam uzatma testleri sırasında çerçeve stabilitesi 25% artarak BIFMA standartlarını aştı. Yükseltilen süreç gelecekteki tüm modellere uygulanarak müşterilerin ShengHua'nın mühendislik hassasiyetine olan güvenini güçlendirdi.
























