Contrôle de la qualité

Assurance qualité des matières premières

Avant que les matières premières n'entrent dans notre chaîne de production, elles sont soumises à des inspections approfondies. Notre équipe de contrôle de la qualité s'assure que tous les matériaux répondent à nos normes de qualité.

Chaque lot de matières premières doit être accompagné d'un rapport d'inspection de l'usine, qui contient les spécifications détaillées, la certification et les résultats des tests, afin de vérifier la conformité et la fiabilité.

Intégrité de l'emballage

Les emballages externes sont soigneusement examinés pour détecter tout signe de dommage afin d'éviter que le matériel ne soit endommagé pendant le transport.

Précision des étiquettes

Les étiquettes sont vérifiées pour être claires et précises, avec toutes les informations correctement présentées et conformes aux normes de l'industrie.

Inspection interne des emballages

Nous vérifions également si l'emballage interne est sûr, s'il ne contient pas de contaminants et s'il peut protéger les matériaux pendant le transport et le stockage.

Processus d'inspection et d'essai des produits semi-finis

Nous inspectons méticuleusement tous les produits semi-finis pour nous assurer qu'ils répondent à des normes de qualité strictes, en nous concentrant sur l'apparence, les dimensions et les performances avant de procéder à l'assemblage final.

Inspection du moteur

Vérification des câbles et des cordons

Inspection de la transmission

Inspection des vis

Contrôle du revêtement par poudre

Inspection des couleurs

Inspection de l'unité de contrôle

Inspection des emballages

Inspection du moteur

Le moteur fait l'objet d'une inspection détaillée, au cours de laquelle son aspect est vérifié pour détecter tout débris étranger, et ses dimensions sont mesurées par rapport aux spécifications techniques. Les tests de performance comprennent la vérification du courant, de la tension, de la vitesse et des niveaux de bruit, le bruit étant plafonné à 35 dB.

Inspection du câblage et du cordon d'alimentation

Le câblage et les cordons d'alimentation sont inspectés pour détecter les bosses, les rayures ou les coupures superficielles, tandis que leurs dimensions sont vérifiées par rapport aux spécifications techniques. En outre, des tests de mise sous tension sont effectués pour garantir le bon fonctionnement et la sécurité générale.

Inspection de l'assemblage de la transmission

L'ensemble de la transmission, y compris les vis à tête, les tubes en aluminium, les pièces en plastique et les coulisseaux, fait l'objet d'une inspection minutieuse. L'aspect de chaque composant est vérifié, les dimensions sont comparées aux spécifications et des essais de montage sont effectués pour s'assurer de l'ajustement et du bon fonctionnement.

Inspection des vis

Les vis sont inspectées pour détecter la rouille, les variations de couleur et la clarté du filetage, et les dimensions sont vérifiées par rapport aux spécifications techniques. La qualité du filetage est vérifiée à l'aide de jauges et la résistance est testée à l'aide d'une clé dynamométrique afin de s'assurer qu'elles répondent à la norme de qualité 8.8.

Inspection des pièces métalliques revêtues de poudre

Toutes les pièces revêtues de poudre sont inspectées pour vérifier l'uniformité du revêtement et les défauts, tels que les rayures ou les bulles. L'épaisseur du revêtement est mesurée et les pièces sont solidement emballées dans des sacs en tissu et des cadres en fer afin d'éviter tout dommage pendant le transport.

Inspection des couleurs

Chaque tube de colonne est inspecté sous un éclairage intérieur intense afin de garantir un revêtement lisse et uniforme. Pour les commandes de couleurs personnalisées, chaque lot est comparé à votre échantillon original afin de garantir une correspondance précise des couleurs et une qualité de surface constante.

Contrôleur et inspection des commandes manuelles

Les contrôleurs et les commandes manuelles font l'objet d'une vérification des dimensions et de tests de fonctionnalité afin de garantir des performances correctes. La précision des circuits imprimés est vérifiée et tous les composants sont assemblés pour garantir un bon ajustement.

Inspection des emballages

Nous vérifions la propreté de l'emballage, l'exactitude de l'étiquetage et des dimensions afin d'assurer une protection sûre et d'éviter les dommages pendant le transport.

100% Inspection à chaque étape de l'essai du produit fini

Notre processus complet d'inspection des produits finis est divisé en quatre étapes clés. Chaque étape permet de s'assurer que tous les composants essentiels et les bureaux debout finaux répondent aux normes de qualité les plus strictes avant d'être expédiés.

Inspection initiale

L'inspection initiale permet de s'assurer que toutes les matières premières et tous les composants répondent à des normes de qualité strictes avant le début de la production, ce qui permet d'éviter les défauts et de garantir le bon déroulement du processus de fabrication.

Colonnes de levage

La qualité du revêtement, la précision des dimensions et l'intégrité structurelle sont contrôlées. Les essais fonctionnels comprennent la mesure de la vitesse de levage, les performances de charge dans des conditions de charge et de décharge, et l'inspection du bruit pour détecter tout son anormal.

Pièces métalliques

Toutes les autres pièces métalliques sont inspectées pour vérifier la qualité du revêtement, la précision des dimensions et la qualité de la fabrication conformément aux dessins techniques, en vérifiant le type de soudure (soudure complète ou par points), la finition des bords et la précision des trous filetés.

Système de contrôle

Les commandes manuelles et les contrôleurs sont inspectés par rapport aux plans et aux spécifications de la commande pour s'assurer que les modèles et les dimensions sont corrects. Les surfaces doivent être exemptes de rayures, de bavures ou de défauts, et tous les boîtiers doivent être bien ajustés, sans espace ni vis manquante.

Fils et cordons d'alimentation

Les dimensions, la consistance des matériaux et l'intégrité de la surface sont vérifiées pour s'assurer qu'il n'y a pas de coupures, de fissures ou de défauts d'isolation. Chaque lot est également soumis à un test de mise sous tension pour confirmer la stabilité du flux de courant et la conformité aux normes de sécurité.

Inspection de l'assemblage

Nous assemblons également des échantillons dans des cadres de bureau complets pour vérifier l'alignement, le positionnement des vis et l'ajustement général, afin de nous assurer que chaque pièce s'installe sans problème.

Inspection en cours de fabrication

L'inspection en cours de fabrication se concentre sur le contrôle du processus de production en cours, en veillant à ce que la production de masse se déroule sans heurts afin de garantir une livraison dans les délais.

Colonnes de levage

Nous supervisons l'assemblage des colonnes de levage afin de nous assurer que les travailleurs suivent des procédures normalisées et des techniques professionnelles, garantissant ainsi une qualité constante, un alignement correct et des performances uniformes dans tous les lots de production.

Systèmes de contrôle

S'assurer que tous les câbles et les commandes manuelles sont correctement connectés et fonctionnent conformément aux spécifications.

Autres composants

Vérifier que toutes les pièces, y compris les composants métalliques, sont compatibles et correctement assemblées.

Inspection avant conditionnement

Avant l'emballage, nous procédons à une inspection 100% de tous les produits finis, y compris des tests fonctionnels et d'apparence, afin de garantir que chaque cadre de bureau fonctionne sans problème, présente un aspect impeccable et répond pleinement aux normes de qualité avant d'être expédié.

Colonnes et systèmes de contrôle

Confirmez que les colonnes, les moteurs et les contrôleurs s'adaptent correctement et effectuez des tests fonctionnels tels que la manipulation de la charge, la vitesse et les niveaux de bruit pour vous assurer qu'ils répondent aux critères spécifiés.

Contrôle de l'apparence

S'assurer que le produit est exempt de rayures, de bosses ou de tout autre défaut visible.

Essais de programmes

Vérifier que le système de contrôle fonctionne correctement, y compris les fonctions de réinitialisation, les tests de charge et les réglages de la hauteur.

Inspection finale (OQC)

Nos inspecteurs professionnels effectuent des contrôles par échantillonnage aléatoire sur les produits emballés afin de vérifier la qualité, l'exactitude de l'étiquetage et l'intégrité de l'emballage. Des photos et des vidéos sont enregistrées à des fins de traçabilité, ce qui permet de s'assurer que chaque expédition est conforme aux normes et arrive en parfait état.

Contrôle exhaustif

Vérifier que les produits emballés répondent aux normes fonctionnelles et d'apparence, sans dommages ni défauts.

Vérification des emballages

Assurez-vous que chaque unité est bien emballée, correctement étiquetée et bien protégée afin d'éviter tout dommage pendant le transport.

Cas réels d'amélioration de la qualité

L'optimisation continue est au cœur de notre philosophie de la qualité. Grâce à des inspections détaillées, des mises à niveau de processus et des améliorations fondées sur des données, nous nous assurons que nos produits atteignent des performances, une cohérence et une fiabilité supérieures dans chaque lot.